Metallbearbeitung

Modernste Stanz- und Lasertechnik

Bei ORCA Gehäusetechnik GmbH und seinen Partnern setzen wir auf modernste Stanz- und Stanz-Laser-Kombimaschinen, um ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit, Effizienz und Präzision zu gewährleisten. Diese Maschinen bewältigen komplexe Bearbeitungsaufgaben in nur einem Arbeitsschritt. Profitieren Sie von High-End-Technologie der neuesten Generation und erleben Sie die Vorteile unserer fortschrittlichen Fertigungsmethoden.

Technische Ausstattung:

• Zwei Stanz-Laser-Kombinationsmaschinen
• Eine Stanzmaschine
• Max. Arbeitsbereiche 1.500 x 3.000 mm
• Max. Blechdicke: Stahl/Edelstahl 8 mm, Alu 4 mm
• Werkzeugwechsler mit bis zu 90 Plätzen
• Teilweise direkte Anbindung an das Lagersystem mit automatisierter Be- und Entladung

Präzises Abkanten und Umformen

Unsere CNC-gesteuerten Abkantpressen ermöglichen es unseren qualifizierten Fachkräften, Ihre Anforderungen schnell und präzise umzusetzen. Wir sind extrem flexibel in Bezug auf Biegelängen und Presskraft und setzen bewährte Biegeverfahren ein. Mit einer breiten Palette hochwertiger Biegewerkzeuge bieten wir für nahezu jede Anforderung die passende Lösung.

Technische Ausstattung:

• 6 CNC-Abkantpressen
• Eine Biegezelle mit CNC-Abkantpresse
• Presskraft bis max. 300 to.
• Abkantlängen bis max. 4500mm

CNC-Fräsbearbeitung heißt bei ORCA: höchste Präzision, moderne Technologie und individuelle Lösungen für Ihre Bauteile. Wir fertigen maßgeschneiderte CNC-Frästeile exakt nach Ihren Zeichnungen oder CAD-Daten – vom Einzelstück bis zur Serie.

Unser Maschinenpark umfasst:

• 1 Drei-Achs-Fräsmaschine
  Bearbeitungsbereich bis 650 × 450 × 300 mm – ideal für kompakte Präzisionsteile
• 5 Drei-Achs-Fräszentren
  Bearbeitungsbereiche bis 1.020 × 720 × 240 mm oder 760 × 510 × 510 mm – flexibel für mittlere bis große Bauteile
• 1 Fünf-Achs-Fräszentrum
  Bearbeitungsbereich bis 850 × 700 × 500 mm – perfekt für komplexe Geometrien und Freiformflächen

Mit unserer Kombination aus Erfahrung, moderner CNC-Technik und Vakuumspannsystemen garantieren wir eine effiziente, schnelle und qualitativ hochwertige Fertigung – exakt nach Ihren Anforderungen.

CNC-Drehtechnik bei ORCA steht für präzise Fertigung, hohe Wiederholgenauigkeit und maximale Flexibilität. Wir fertigen individuelle CNC-Drehteile nach Ihren technischen Vorgaben – von Einzelstücken bis zur Großserie.

Unser Maschinenpark umfasst:

• 1 Drehbank
  Bearbeitung bis Ø 500 mm und Länge 1.500 mm – ideal für große Wellen, Achsen und Buchsen
• 4 CNC-Drehzentren
  Bearbeitung bis Ø 350 mm und Länge 650 mm – perfekt für Serienfertigung und komplexe Geometrien
• 1 Flachschleifmaschine
  Schleifbereich bis 450 × 250 × 250 mm – für präzise Oberflächen und Endbearbeitung
• 1 Bohrwerk
  Bearbeitungsbereich bis 800 × 700 × 700 mm – für tiefgreifende Bohrungen und großformatige Werkstücke

Mit modernster CNC-Technologie, automatisierten Prozessen und einem erfahrenen Team garantieren wir höchste Maßhaltigkeit, kurze Durchlaufzeiten und individuelle Lösungen für Ihre Drehteile – exakt nach Maß.

Schweißen auf höchstem Niveau

Als Kunde der ORCA Gehäusetechnik GmbH haben Sie die Gewissheit, dass wir Ihre spezifischen Anforderungen mit dem optimalen Schweißverfahren erfüllen. Abhängig von Materialwahl und Anwendungsgebiet nutzen wir verschiedene Methoden wie MAG-, MIG-, WIG-, Laserschweißen sowie Roboter- oder Handschweißen. Unsere Fachkräfte setzen an modernsten Maschinen die Vorteile jedes Verfahrens vollständig für Sie um.

Dank der Ausbildung nach DIN EN ISO 9606-1, 9606-2 und 14732 beherrschen unsere Mitarbeiter verschiedenste Schweißverfahren. Ebenso erfüllen wir die schweißtechnischen Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 3834-2. Auch die Herstellerqualifikation nach DIN EN 15085-2 erlaubt es uns, Bauteile der Zertifizierungsstufe CL2 für Schienenfahrzeuge zu fertigen.

Hoch effektive Pulverbeschichtung

Im Bereich Oberflächentechnik bieten wir bei ORCA einen umfassenden und robusten Schutz für Ihre Produkte. Unsere moderne Pulverbeschichtungsanlage ermöglicht anspruchsvolle optische Veredelungen streng gemäß Ihrer Corporate-Design-Vorgaben – qualitativ hochwertig, umweltfreundlich und schnell. Ob Struktur, glatt, matt oder glänzend – alles ist möglich.

Vor jeder Pulverbeschichtung erfolgt eine intensive Reinigung bzw. Vorbehandlung, um die hohe Qualität Ihrer Produkte von Anfang an zu gewährleisten.

Zuverlässiges Dichtungsschäumen

Für Schaltschränke und Gehäusesysteme ist eine perfekte Dichtung unerlässlich, um Komponenten vor Feuchtigkeit und Staub zu schützen. Mit unserer automatisierten 2-Komponenten-Schäumanlage mischen wir PU-Dichtungsschäume für verschiedenste Anforderungen und Einsatzzwecke, sei es für Outdoorgehäuse oder Gehäuse im Innenbereich. Dadurch erreichen wir höchsten IP-Schutz.

Sorgfältige Endmontage und -kontrolle

In der Endmontage werden alle Komponenten präzise zusammengefügt, gegebenenfalls spezielle Bauteile wie Thermokomponenten integriert und Ihre Komplettlösung einer umfassenden Endkontrolle unterzogen, bevor sie versandfertig verpackt wird. Sicher ist sicher.

• Schichtdickenmessung
• Gitterschnittprüfung
• Dornbiegeprüfung
• Kugelschlagtest
• MEK-Test
• Kochtest
• Abzugsprüfung / Haftfestigkeitsprüfung
• Taupunktmessung
• Salzsprühtest

Unser umfassendes Qualitäts- und Energiemanagement ist der Garant für rundum zufriedene Kunden. Höchste Qualitätsstandards prägen unseren Umgang mit Mitarbeitern, Technologien, Werkstoffen, Produkten, Prozessen und Dienstleistungen. Verbesserungsvorschläge und Maßnahmen zur Fehlervermeidung nehmen wir auf und setzen diese konsequent um. Dies zeigt sich in unseren Zertifizierungen nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN 50001.

Unsere Qualitätspolitik unterstützt auch den Klimaschutz. Fehlerfreie Produkte, reibungslose Prozesse sowie moderne Technologien und Maschinen schonen die Ressourcen und führen zu mehr Effizienz und Nachhaltigkeit.